怎樣提高帶鋸床的工作效率
新增時間·◕╃◕│：2018-05-11 09:31:09
在實際生產過程中│··，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作│··，在相同的工作時間內生產效率相差很大│··，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現│··，發揮不出其最優作用│··，在使用過程中│··，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素│··，想方設法地提高數控車床的生產效率│··，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮•│•。
為了提高數控車床的生產效率│··，首先必須認真分析數控車床所加工的零件│··，弄清零件的材料☁↟•▩、結構特點和形位公差要求☁↟•▩、粗糙度☁↟•▩、熱處理等方面的技術要求•│•。然後在此基礎上│··，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線•│•。
加工工藝的制定·◕╃◕│：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程│··，零件的工藝過程不同│··，其生產效率☁↟•▩、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別│··，因此我們應在保證零件加工質量的前提下│··，根據生產的具體條件│··，儘量提高生產效率和降低生產成本│··，制定出合理的加工工藝•│•。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線│··，是保證加工質量和提高效率的基礎•│•。選擇零件的加工路線時│··，必須遵守加工路線的確定原則│··，才能達到提高生產效率的目的•│•。確定加工路線的原則主要有·◕╃◕│：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求│··，且效率較高；應儘量使加工路線最短│··，這樣既可減少程式段│··，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單│··，程式段數量少│··，以減少程式設計工作量•│•。此外│··，確定加工路線時│··，還要考慮工件的加工餘量和車床☁↟•▩、刀具的剛度等情況│··，確定是一次走刀│··，還是多次走刀來完成加工•│•。同時│··，應儘量做到一次裝夾☁↟•▩、多方位加工│··，一次加工成形•│•。這樣│··，可減少工件的安裝次數│··，有效縮短搬運和裝夾的時間•│•。這樣│··，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求•│•。
