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怎樣提高帶鋸床的工作效率
新增時間·◕╃◕│:2018-05-11 09:31:09

       在實際生產過程中│··,我們會發現相同的數控車床不同的人員操作│··,在相同的工作時間內生產效率相差很大│··,許多數控車床的加工能力得不到充分的體現│··,發揮不出其最優作用│··,在使用過程中│··,只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素│··,想方設法地提高數控車床的生產效率│··,才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮•│•。

   為了提高數控車床的生產效率│··,首先必須認真分析數控車床所加工的零件│··,弄清零件的材料☁↟•▩、結構特點和形位公差要求☁↟•▩、粗糙度☁↟•▩、熱處理等方面的技術要求•│•。然後在此基礎上│··,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線•│•。 
   加工工藝的制定·◕╃◕│:通常一個零件可以有數種不同的工藝過程│··,零件的工藝過程不同│··,其生產效率☁↟•▩、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別│··,因此我們應在保證零件加工質量的前提下│··,根據生產的具體條件│··,儘量提高生產效率和降低生產成本│··,制定出合理的加工工藝•│•。 
   加工路線的確定:正確簡潔的加工路線│··,是保證加工質量和提高效率的基礎•│•。選擇零件的加工路線時│··,必須遵守加工路線的確定原則│··,才能達到提高生產效率的目的•│•。確定加工路線的原則主要有·◕╃◕│:應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求│··,且效率較高;應儘量使加工路線最短│··,這樣既可減少程式段│··,又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單│··,程式段數量少│··,以減少程式設計工作量•│•。此外│··,確定加工路線時│··,還要考慮工件的加工餘量和車床☁↟•▩、刀具的剛度等情況│··,確定是一次走刀│··,還是多次走刀來完成加工•│•。同時│··,應儘量做到一次裝夾☁↟•▩、多方位加工│··,一次加工成形•│•。這樣│··,可減少工件的安裝次數│··,有效縮短搬運和裝夾的時間•│•。這樣│··,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求•│•。
         濟南鋸鋒機械是一家專業生產帶鋸床廠家│··,全自動帶鋸床│··,數控帶鋸床│··,立式帶鋸床暢銷全國•│•。 

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